산업용 야채 세척기: 기능, 용도 및 유지 관리
산업용 야채 세척기란 무엇인가요?
한 산업용 야채 세척기 상업용 식품 가공 시설에서 야채를 대량 세척하도록 설계된 특수 기계입니다. 이 시스템은 기계적 작용, 물 분사, 때로는 화학 살균제를 결합하여 농산물에서 먼지, 살충제 및 미생물 오염 물질을 제거합니다. 최신 산업용 세척기는 다음 사이를 처리할 수 있습니다. 2,000~20,000kg/시간 모델 및 구성에 따라 물 소비량이 최적화됨 1kg당 5-15리터 고급 재활용 시스템을 통해 생산물을 생산합니다. 일반적으로 다음과 같은 효과가 있습니다. 99.9% 토양 제거 효율 부드러운 취급 방식을 통해 농산물의 무결성을 유지합니다.
기술 사양을 포함한 주요 기능
대용량 처리: 모델은 1,500kg/hr의 소형 장치에서 25,000kg/hr의 대규모 시스템까지 다양하며, 컨베이어 폭은 600mm에서 2,000mm까지 다양해 다양한 생산물 크기를 수용할 수 있습니다.
다단계 세척: 고급 시스템은 다양한 야채 종류에 맞게 조절 가능한 압력 분사(2~15bar)를 사용하여 3~5단계 세척(사전 헹굼, 본 세척, 살균 헹굼, 최종 헹굼)을 실시합니다.
물 재활용: 폐쇄 루프 시스템은 침전 탱크(50~100마이크론 여과)와 자외선 살균을 통해 물의 70~85%를 회수하여 기존 방식에 비해 물 소비량을 40~60% 절감합니다.
부드러운 취급: 식품 등급 폴리프로필렌 브러시(쇼어 경도 60~90)는 멍이 드는 것을 방지하기 위해 분당 15~30회 회전하며, 다양한 농산물 크기에 맞게 간격(10~50mm)을 조절할 수 있습니다.
살균 옵션: 통합 오존 발생기(농도 0.5-5ppm) 또는 이산화염소 시스템(농도 1-3ppm)은 화학 잔류물 없이 미생물 부하를 2-4 log cfu/g만큼 줄입니다.
자동 제어: PLC 시스템은 세척 시간(30~180초), 물 온도(4~60°C), 화학물질 농도를 ±1% 정확도로 모니터링하고 조정합니다.
응용 프로그램 시나리오
산업용 야채 세척기는 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다.
1. 대규모 농업 운영
하루 생산량이 50톤 이상인 농장의 경우, 20~30m 길이의 터널 세척기를 사용하면 뿌리 작물(당근, 감자)을 시간당 15~20톤 처리하여 밭에서 포장 공장까지의 처리 시간을 70% 단축할 수 있습니다.
2. 신선육 가공 시설
0.5-2mm 미세기포가 함유된 정밀 버블 세척기는 세포 구조의 무결성을 유지하면서 섬세한 잎채소(상추, 시금치)를 세척하고, 조직 손상 없이 99.2%의 오염물질 제거를 달성합니다.
3. 유기농 식품 생산
인증된 유기농 가공업체는 오존수(0.8-1.2ppm)를 사용한 세척기와 기계적 교반을 사용하여 USDA 유기농 기준을 충족하는 동시에 대장균 감소율을 3.1 log로 달성합니다.
4. 냉동 야채 식물
블랜처-세척기 콤보는 연속적인 챔버에서 야채를 미리 세척하고 데치며, IQF 냉동 전에 미생물 부하를 줄이기 위해 세척수의 온도를 85~95°C로 유지합니다.
5. 소매 유통 센터
콤팩트 모듈형 세척기(시간당 3~5톤)는 포장 라인과 통합되어 통제된 분위기 세척을 통해 유통기한이 연장된 매장용 농산물을 제공합니다.
유지 관리 절차
적절한 유지관리를 통해 최적의 성능과 식품 안전 규정 준수가 보장됩니다.
일일 유지 관리
급수 시스템 세척: 교대근무가 끝나면 모든 탱크의 물을 빼고 15분 동안 50~100ppm의 염소 처리된 물로 씻어내어 바이오필름 형성을 방지합니다.
브러시 검사: 브러시 마모 상태(강모 높이가 70% 이상 유지되어야 함)와 장력(일반적으로 2-5kg/cm² 압력)을 점검합니다.
노즐 청소: 0.3mm 침을 사용하여 모든 스프레이 노즐(0.8-3.0mm 구멍)을 청소하여 95% 이상의 흐름 효율을 유지합니다.
주간 유지 관리
컨베이어 정렬: 벨트 추적이 허용 오차 ±2mm 이내인지 확인하고 장력을 1.5~2.5% 신장률로 조정합니다.
펌프 서비스: 임펠러 간극을 검사하고(원심 펌프의 경우 0.5~1.0mm) 씰에 누출이 있는지 확인합니다.
센서 교정: 표준 용액을 사용하여 탁도 센서(NTU 측정)와 ORP 프로브(살균 시스템용)를 재교정합니다.
분기별 유지 관리
구조 검사: 모든 용접부와 스테인리스 스틸 표면(304 또는 316 등급)에 부식이 있는지 확인하고, 표면 거칠기가 0.8µm ra를 초과하는 경우 수동화를 실시합니다.
베어링 교체: 2,000~3,000시간 작동 후 컨베이어 롤러 베어링(일반적으로 6204~6210 시리즈)에 윤활유를 바르거나 교체합니다.
전기 테스트: 모터 절연 저항(>1mΩ)을 확인하고 VFD 매개변수(캐리어 주파수 2-8kHz)를 점검하여 고조파 왜곡을 방지합니다.
연간 점검
급수 시스템 살균: 85°C의 뜨거운 물로 30분간 살균하거나 과산아세트산 200ppm으로 화학적 살균을 실시합니다.
구조적 무결성 검사: 중요 용접부에 대한 침투 탐상 시험을 실시하고 마모판에 대한 두께 측정을 실시합니다(원래 두께의 75% 이상을 유지해야 함).
성능 검증: 접종된 농산물 샘플과 ATP 면봉 테스트를 사용하여 세척 효율성을 검증합니다(달성해야 함) <50 rlu on cle한ed surfaces).
