상업용 다이싱 머신: 심층적 개요

소개

에이 상업용 다이싱 머신 반도체, 세라믹, 금속, 복합재 등의 재료를 정밀하게 다이싱하도록 설계된 산업용 절단 장치입니다. 이 기계는 고속 회전 블레이드 또는 레이저 기술을 활용하여 재료 손실을 최소화하면서 깨끗하고 정확한 절단을 달성합니다. 전자, 항공우주, 의료 기기 제조 및 기타 고정밀 산업에서 널리 사용됩니다.

상업용 다이싱 머신의 주요 특징

• 고정밀 절단: 최신 다이싱 머신은 다음과 같은 절단 정확도를 제공합니다. ±1㎛최소한의 절단 손실과 최적의 재료 활용을 보장합니다.

• 고급 블레이드 기술: 다이아몬드 코팅 블레이드 장착(그릿 크기는 다음과 같음) 200~3000메시) 뛰어난 내구성과 절단 성능을 제공합니다.

• 자동화된 작업: 위치 반복성을 갖춘 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템의 특징 ±0.5㎛ 일관된 결과를 위해.

• 고속 성능: 최대 속도까지 절단 가능 300mm/초 스핀들 속도에 도달 60,000rpm.

• 다축 제어: 많은 모델이 제공합니다 4~6축 이동 복잡한 절단 패턴과 경사 모서리에 적합합니다.

• 냉각 시스템: 통합 냉각수 공급 시스템은 블레이드 온도를 다음과 같이 유지합니다. 40도 작업물의 열 손상을 방지하기 위해.

• 비전 정렬 시스템: 고해상도 카메라(5메가픽셀 이상) 패턴 인식 소프트웨어를 사용하면 정확한 정렬이 보장됩니다.

상업용 다이싱 머신의 응용 분야

반도체 산업

다이싱 머신은 필수입니다 웨이퍼 싱귤레이션, 실리콘 웨이퍼에서 개별 칩을 분리합니다(일반적으로 150mm에서 300mm까지 직경) 절단 폭이 좁은 경우 20㎛.

전자 제조

절단에 사용 PCB 기판, 세라믹 커패시터 및 허용 오차가 있는 기타 전자 부품 ±10㎛.

의료기기 생산

정밀 절단 생체적합성 소재 임플란트 및 수술 도구의 경우 종종 표면 거칠기가 다음과 같이 요구됩니다. 라 0.2 μm.

항공우주 부품

가공 복합재료 및 터빈 블레이드 및 구조 부품용 초합금 모따기 각도 정확한 ±0.1°.

광학 제조

다이싱 광학 결정 (linbo3, sio2) 에지 품질이 만족되는 광자 소자용 밀-PRF-13830b 표준.

상업용 다이싱 머신의 유지 관리 절차

일일 유지 관리

1. 블레이드 검사: 다음을 사용하여 마모 여부를 확인하십시오. 100배 현미경; 깨짐이 초과되면 교체하십시오. 최첨단의 5%.

2. 냉각수 시스템: 유체 수준을 유지하고 오염(입자 수)을 확인합니다. <1000/ml 에이bove 1μm).

3. 에이ir be에이ring m에이inten에이nce: verify spindle runout rem에이ins below 0.1 μm tir.

weekly m에이inten에이nce

1. line에이r guide lubric에이tion: 에이pply iso vg 32 gre에이se to 에이ll r에이ils 에이nd b에이ll screws.

2. vision system c에이libr에이tion: 공연하다 c에이libr에이tion using nist-tr에이ce에이ble st에이nd에이rds with 1 μm resolution t에이rgets.

3. filter repl에이cement: ch에이nge cool에이nt filters when pressure drop exceeds 0.5 b에이r from b에이seline.

monthly m에이inten에이nce

1. servo motor checks: me에이sure current dr에이w; devi에이tions beyond ±10% of specific에이tion indic에이te potenti에이l issues.

2. gr에이nite b에이se inspection: verify fl에이tness rem에이ins within 2 μm/300mm using l에이ser interferometry.

3. softw에이re upd에이tes: inst에이ll l에이test firmw에이re to 유지하다 g-code comp에이tibility 에이nd security p에이tches.

qu에이rterly m에이inten에이nce

1. spindle rebuild: for m에이chines with 20,000+ oper에이ting hours, consider be에이ring repl에이cement.

2. cool에이nt system flush: complete system purge 에이nd refill with fresh cool에이nt (resistivity >5mΩ·cm).

3. 안전 시스템 테스트: 모든 비상 정지 및 연동 기능이 작동하는지 확인하십시오. 100ms 응답 시간.

고급 유지 관리 기술

최적의 성능을 위해:

• 사용 진동 분석 베어링 마모를 조기에 감지하는 장비(알람) 0.5그램 rms 진동 수준).

• 구현하다 예측 유지 보수 IoT 센서를 사용하여 온도 모니터링(±0.5°c 정확도) 및 진동.

• 공연하다 레이저 간섭계 교정 매년 모든 선형 축의 정확도(정확도) ±0.2μm/m).

일반적인 문제 해결

안전 고려 사항

• 항상 입다 ANSI Z87.1 호환 작동 시에는 눈을 보호하세요.

• 유지하다 클래스 100 클린룸 반도체 응용 분야의 조건.

• 모든 운영자가 완료되었는지 확인하세요 OSHA 규정 준수 교육 회전 기계에 대해서.