컨베이어 벨트 세탁기: 기능, 응용 분야 및 유지 관리
컨베이어 벨트 세탁기란 무엇인가요?
컨베이어 벨트 세척기는 식품 가공, 포장, 제조 및 기타 산업에서 사용되는 컨베이어 벨트를 효율적으로 세척하도록 설계된 산업용 세척 시스템입니다. 이 기계는 고압 물 분사, 브러시, 세제를 결합하여 컨베이어 벨트가 움직이는 동안 이물질, 기름때, 오염 물질을 제거합니다. 이 시스템은 일반적으로 스테인리스 스틸 프레임, 스프레이 노즐(20~100bar 압력), 회전 브러시(50~200rpm 속도), 그리고 물 재활용 시스템(물 재사용 효율 80~95%)으로 구성됩니다. 최신 모델에는 자동 작동을 위한 PLC 제어 장치와 ±2% 정확도로 벨트 청결 상태를 모니터링하는 센서가 통합되어 있는 경우가 많습니다.
기술 사양을 포함한 주요 기능
고압 세척 시스템: 30~150bar 압력으로 물을 공급하는 스테인리스 스틸 노즐이 장착되어 표면 오염물질의 99.7%를 제거할 수 있습니다.
조절 가능한 브러시 시스템: 조절 가능한 압력(5-50 n/cm²) 및 회전 속도(30-300 rpm)를 갖춘 나일론 또는 스테인리스 스틸 브러시
물 재활용: 85-98%의 물 재사용을 가능하게 하는 10-50 마이크론 필터가 장착된 고급 여과 시스템으로 소비량을 60-80% 절감합니다.
벨트 호환성: 1~30m/min 속도에서 최대 20mm 두께의 200mm~3000mm 벨트 폭을 처리합니다.
위생 기준: 99.9% 미생물 감소 능력으로 HACCP, FDA 및 EHEDG 요구 사항을 충족합니다.
에너지 효율성: 모델 크기에 따라 5-15kw의 전력 소모, 열 회수 시스템을 사용하면 최대 25%의 에너지를 절약할 수 있습니다.
응용 프로그램 시나리오
컨베이어 벨트 세탁기는 다양한 산업 분야에서 중요한 기능을 수행합니다.
식품 가공 산업
육류 가공 공장에서 이 시스템은 특수 식품 등급 세제를 사용하여 60~80°C에서 혈액 잔류물과 지방 침전물을 제거합니다. 야채 가공의 경우 30~50°C의 온화한 온도에서 작동하면서 토양 입자와 살충제 잔류물의 98%를 제거합니다. 제빵소에서는 이 시스템을 사용하여 3~5bar의 압력으로 반죽 잔류물을 제거하여 섬세한 벨트 표면의 손상을 방지합니다.
제약 제조
GMP 규격을 준수하는 모델은 0.1 마이크론 여과 기능을 갖춘 CIP(Clean-in-Place) 시스템을 갖추고 있어 무균 상태를 유지합니다. 생산 배치 간 전환 중에 미생물 오염을 6-log 수준으로 감소시킵니다.
포장 산업
골판지 포장 라인의 경우 세척 시스템은 40~60°C에서 작동하여 재료를 휘게 하지 않고 접착제 잔여물을 제거합니다. 플라스틱 포장 시설에서는 특수 용매와 함께 사용하여 잉크 잔여물을 용해하고 용매 회수율을 85% 유지합니다.
자동차 부문
도장 작업장에서 컨베이어 세척기는 100~150바의 압력과 페인트에 맞는 용제를 이용해 과도한 분사물을 제거합니다. 조립 라인에서는 세척액에 방청제를 첨가하여 스테이션 간 운송 중에 금속 부품을 보호합니다.
재활용 시설
고성능 모델은 유리 파편과 금속 조각으로 오염된 벨트를 세척할 수 있는 내마모성 구성 요소를 갖추고 있으며, 200~300rpm 브러시 속도로 10~20m/min으로 작동합니다.
유지 관리 절차
적절한 유지관리를 통해 최적의 성능을 보장하고 장비의 서비스 수명(일반적으로 7~15년)을 연장할 수 있습니다.
일일 유지 관리
스프레이 노즐에 막힘이 있는지 검사합니다(필요한 경우 0.5mm 직경 와이어로 청소).
브러시 마모 확인(모 길이가 원래 50-100mm에서 30% 줄어들면 교체)
수압 게이지 모니터링(설정값의 ±5% 이내 유지)
필터 바구니(20~100마이크론 메시 크기)를 비우고 청소하세요.
세제 농도 확인(지정된 대로 1-5% 용액 유지)
주간 유지 관리
식품 등급 그리스(nlgi #2 사양)로 체인 드라이브에 윤활유를 바르십시오.
벨트 추적 정렬 검사(±2mm 허용 오차)
비상 정지 기능 테스트(응답 시간 < 0.5초)
물 재활용 시스템의 누출을 확인하세요(< 0.5l/min 손실)
전도도 센서 교정(±5% 정확도)
월별 유지 관리
마모된 브러시 어셈블리를 교체합니다(일반적으로 3~6개월마다)
펌프 씰과 베어링을 검사합니다(누출량이 분당 10방울을 초과하면 교체합니다)
열교환기 표면을 깨끗하게 유지하세요(<1mm 스케일 축적 유지)
전기 연결 확인(2~5nm 토크로 조임)
안전 연동 장치(광커튼 및 가드) 테스트
분기별 유지 관리
2% 과산아세트산 용액으로 전체 시스템 살균을 수행합니다.
필터 카트리지 교체(일반적으로 3~12개월 수명)
모터 전류 소모량 확인(정격 정격의 10% 이내)
구조용 용접부의 균열을 검사합니다(필요한 경우 침투 테스트).
PLC 프로그램 백업 검증
연간 유지 관리
고압 호스 교체(사용량에 따라 2~5년 후)
펌프 어셈블리 재구축(10,000~20,000시간 작동 후)
모든 센서를 공장 사양에 맞게 재보정합니다.
필요에 따라 구조적 구성 요소를 검사하고 다시 칠합니다.
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