상업용 야채 세척기: 기능, 응용 분야 및 유지 관리

상업용 야채 세척기 소개

상업용 야채 세척기는 식품 가공 시설, 레스토랑 및 농업 운영에서 대량으로 신선한 농산물을 세척하도록 설계된 특수 장비입니다. 이러한 기계는 기계적 작용과 물 처리를 결합하여 제품의 무결성을 유지하면서 먼지, 살충제 및 표면 오염 물질을 제거합니다. 현대 시스템에는 오존 살균(농도 수준)과 같은 고급 기술이 통합되어 있습니다. 0.1~0.3ppm), 초음파 세척(주파수에서 작동) 28-40kHz), 그리고 회전하는 자동 브러시 시스템 15-30분당 회전수 섬세한 농산물을 손상시키지 않고 철저한 세척을 보장합니다.

기술 사양을 포함한 주요 기능

1. 고효율 세척 시스템

세척 메커니즘은 일반적으로 다음과 같은 특징을 갖습니다. 3-5단계 사전 헹굼, 본 세척 및 최종 헹굼을 포함한 세척 프로세스. 물 흐름 속도는 다음과 같습니다. 500-2000리터/분 기계 크기에 따라 조절 가능한 압력 노즐을 사용하여 전달합니다. 2-5바 세척력의. 난류 시스템은 물의 움직임을 생성합니다. 0.3~0.8m/s 모든 표면에 도달할 수 있도록 속도를 조절합니다.

2. 고급 여과 및 물 재활용

현대 시스템에는 다음이 포함됩니다. 50~100마이크론 제거하는 메쉬 필터 및 원심 분리기 95-98% 미세먼지의 경우 많은 모델에 소비량을 줄이는 물 재활용 시스템이 탑재되어 있습니다. 60~70%, UV 살균 장치를 사용하여 미생물 수를 다음 수준으로 유지합니다. 100cfu/ml 재순환된 물에서.

3. 재료 및 구조

세척실은 다음으로 구성됩니다. 304 또는 316l 스테인리스 스틸 식품 등급 폴리프로필렌 구성 요소로 기계 기능 ip65 이상 전기 부품에 대한 방수 등급 및 내식성 베어링 등급 10,000시간 이상 연속적인 작업의 경우.

4. 자동화 및 제어 시스템

프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)를 사용하면 세탁 주기를 설정할 수 있습니다. 30초에서 15분 온도 조절 범위 4~60°C터치스크린 인터페이스는 탁도(측정)를 포함한 매개변수의 실시간 모니터링을 제공합니다. 부분), pH 수준(유지됨) 6.5-7.5), 및 소독제 농도.

5. 용량 및 처리량

상업 모델 프로세스 500kg/시간 최대 소형 유닛용 5000kg/시간 산업 시스템의 경우 컨베이어 벨트 폭은 다음과 같습니다. 600~1200mm 조절 가능한 속도로 0.1~1.5m/s 다양한 종류의 농산물을 수용하기 위해서입니다.

primary application scenarios

1. large-scale food processing plants

in facilities processing over 10 tons/day of vegetables, industrial washers integrate with peeling, cutting, and packaging lines. they're essential for prepared salad producers (removing 99% of soil particles) and frozen vegetable processors (achieving microbial reductions of 2-3 log cfu/g).

2. agricultural cooperatives and packing houses

used for post-harvest treatment of root crops (removing 95% of field soil), leafy greens (reducing e. coli by 90-99%), and delicate berries (with gentle air-knife drying at 15-20 m/s air velocity).

3. restaurant and institutional kitchens

compact models with 30-60 kg/batch capacity help commercial kitchens meet food safety standards, reducing washing labor by 75% while using 40% less water than manual methods.

4. organic and hydroponic farms

specialized systems use ozonated water (0.1-0.2 ppm) or electrolyzed water (orp of +800 mv) to clean produce without chemical sanitizers, meeting organic certification requirements.

5. export facilities

high-throughput systems prepare produce for international markets, incorporating phytosanitary treatments like chlorine dioxide at 3-5 ppm concentration to meet import regulations.

maintenance procedures and best practices

daily maintenance

• inspect and clean filter screens (mesh sizes 50-200 micron) every 4-8 hours of operation

• check nozzle alignment and clear clogged jets (maintaining 2-5바 pressure)

• monitor water quality parameters: turbidity <5 부분, free chlorine 2-5 ppm, ph 6.5-7.5

• lubricate conveyor chain with food-grade lubricant (nlgi grade 2) every shift

weekly maintenance

• inspect brush wear (replace when bristle length reduces by 30%)

• calibrate sensors: conductivity (±5% accuracy), temperature (±0.5°c)

• check belt tension (deflection 10-15 mm under 5 kg force)

• test emergency stop function and safety interlocks (response time <0.5 seconds)

monthly maintenance

• inspect pump seals and bearings (vibration levels <2.5 mm/s rms)

• verify motor performance (current draw within 10% of nameplate rating)

• clean and inspect uv lamps (replace at 8,000-10,000 hours)

• check structural integrity (fastener torque values per manufacturer specs)

annual maintenance

• replace worn components: brushes (typically 1-2 year lifespan), nozzles (3-5 year)

• inspect electrical systems (insulation resistance >1 mΩ)

• verify plc program integrity and update software if needed

• perform full system sanitization with 200 ppm peracetic acid solution