야채 절단기 제조업체: 기능, 응용 프로그램 및 유지 관리

야채 절단기 소개

야채 절단기는 신선 농산물의 가공을 정밀하고 효율적으로 자동화하도록 설계된 특수 산업 장비입니다. 이 분야의 선도적 제조업체는 다음과 같습니다. 우르셸 연구소, 터보, 그리고 발, 처리할 수 있는 기계를 생산합니다. 50kg에서 2,000kg까지 모델 사양에 따라 시간당 야채 생산량이 달라집니다. 이러한 기계는 식품 준비 작업의 일관성을 개선하는 동시에 인건비를 크게 줄여줍니다.

기술 사양을 포함한 주요 기능

1. 절단 정밀도 및 다용성

최신 야채 절단기는 미크론 수준의 정밀도를 제공하며 블레이드 두께 옵션은 다음과 같습니다. 0.5mm ~ 10mm. 고급 모델 기능 레이저 유도 정렬 시스템 ±0.1mm 정확도 달성. 다기능 유닛으로 생산 가능 20가지 이상의 다양한 컷 스타일 줄리엔, 와플, 크링클, 론델 등이 있습니다.

2. 생산능력

산업용 기계는 야채를 다음 속도로 가공합니다. 300-2,000kg/시간, 상업 모델을 다루는 50-300kg/시간. 그 터보 TQ-1000예를 들어, 프로세스 시간당 1,200kg의 감자 98%의 치수 일관성을 갖춘 8mm 두께의 감자튀김입니다.

3. 재료 구성

식품 등급 304 또는 316l 스테인리스 스틸 절단 구성 요소가 경화되어 기계 구조를 지배합니다. HRC 58-62 록웰 스케일에서 프리미엄 모델을 사용합니다 세라믹 코팅 블레이드 표준 스테인리스 스틸보다 3~5배 더 오래 지속됩니다.

4. 자동화 기능

고급 시스템을 통합하다 PLC 제어 터치스크린 인터페이스를 통해 운영자가 저장할 수 있습니다. 50개 이상의 사전 설정 프로그램. 일부 모델에는 다음이 있습니다. AI 기반 비전 시스템 야채의 크기와 모양에 따라 절단 매개변수를 자동으로 조정합니다.

5. 안전 시스템

현대 기계에는 다음이 포함됩니다. 이중 회로 안전 인터록 응답 시간이 다음과 같습니다. 50밀리초. 레이저 커튼 보호 및 자동 브레이크 시스템은 블레이드를 정지시킵니다. 0.5초 탐지의.

식품 가공 분야의 응용 분야

1. 상업용 주방

레스토랑 체인점에서는 소형 기계를 사용합니다(60-120kg/시간) 양파, 당근, 감자를 일관되게 준비하려면 40석 규모의 레스토랑 야채 준비 시간을 줄일 수 있습니다 75%.

2. 산업적 식품 생산

냉동 야채 가공기에는 다음이 필요한 기계가 필요합니다. IP65 등급 구성 요소 지속적으로 작동하는 하루 16~20시간. 이 핸들 800-1,500kg 배치 통합 세탁 시스템을 갖추고 있습니다.

3. 즉석식품 제조

정밀 다이싱 머신 생성 5x5x5mm ~ 10x10x10mm 전자레인지 조리용 큐브 1,200개/분.

4. 샐러드 생산 라인

특수 분쇄기는 상추를 처리합니다. 시간당 900개 ~와 함께 산소 조절실 갈변을 최소화하기 위해.

5. 탈수 식품 가공

제복 2-3mm 슬라이스 균일한 건조에 중요합니다. 산업용 슬라이서는 다음을 달성합니다. ±0.15mm 허용오차 가로질러 8,000조각/시간.

유지 관리 모범 사례

일일 유지 관리

• 블레이드 검사: 초과하는 흠집을 확인하세요 0.2mm 깊이. 둔한 블레이드는 전력 소모를 증가시킵니다. 15-20%.

• 살균: 사용 식품 안전 탈지제 ~에 60~70도 부식 없이 최적의 세척이 가능합니다.

• 벨트 장력: 유지하다 5-7mm 처짐 아래에 5kg 압력 V벨트용.

주간 절차

• 매끄럽게 하기: 적용하다 NSF H1 등급 윤활유 베어링에 과도한 그리스가 원인입니다. 베어링 고장의 40%.

• 정렬 확인: 내부에서 절단 헤드 평행도를 확인하세요. 0.05mm/m 다이얼 인디케이터를 사용합니다.

• 모터 검사: 레코드 앰프 드로우; >10% 분산 기준선에서 문제가 있음을 나타냅니다.

월별 유지 관리

• 마모 부품 교체: 가이드 롤러를 교체한 후 500시간 작동 또는 0.5mm 마모.

• 전기 테스트: 안전 회로가 응답하는지 확인하세요 <50 ms.

• structural integrity: t또는que check all fasteners to manufacturer specs ±5%.

annual overhaul

• bearing replacement: preventive change ~에 8,000-10,000 hours regardless of condition.

• control system upd~에e: install l~에est firmware f또는 15-20% efficiency gains.

• full alignment: laser-align all components to 0.02 mm tolerance.

conclusion

the vegetable processing industry continues to evolve ~와 함께 machines offering gre~에er precision, higher throughput, 그리고 smarter autom~에ion. proper selection and maintenance of equipment from reputable manufacturers ensures optimal return on investment while meeting stringent food safety standards.