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소식

​야채를 자르는 데 사용되는 기계는 무엇입니까?

상업용 야채 절단기: 심층 분석

소개 및 주요 기능

상업적 환경에서 대량의 정밀 야채 절단에 사용되는 주요 기계는 다음과 같습니다. 상업용 식품 가공기 또는 야채 절단기. 이것들은 단순한 소비자용 장비가 아니라 효율성, 일관성 및 식품 준비의 안전성을 위해 설계된 견고한 산업용 장비입니다. 가장 진보적이고 다재다능한 유형은 다음과 같습니다. 상업용 다이서 또는 야채 슬라이서고속 회전 드럼에 정밀하게 장착된 칼날이나 고압 플런저 시스템을 사용하여 제품을 절단 그리드를 통해 밀어내는 경우가 많습니다. 이러한 기계는 식품 가공 산업의 주력 제품으로, 부드러운 토마토부터 당근과 감자와 같은 단단한 뿌리채소까지 다양한 농산물을 처리하도록 설계되어 놀라운 속도로 균일한 조각, 깍둑썰기, 채썰기 또는 줄리엔으로 만들어냅니다.

기술적 특성 및 데이터

현대 상업용 야채 절단기는 구체적인 성능 데이터로 뒷받침되는 일련의 핵심 기술적 특성으로 정의됩니다. 절단 용량 모델이 크기와 전력에 따라 시간당 500kg에서 5,000kg 이상의 야채를 처리할 수 있는 엄청난 규모입니다. 이는 0.75kw에서 3kw(1hp에서 4hp)에 이르는 강력한 모터를 통해 달성되며, 이는 끼임 없이 빽빽한 농산물을 절단하는 데 필요한 토크를 제공합니다. 기능의 핵심은 다음과 같습니다. 정밀 절단 기능. 허용 오차가 ±0.5mm에 불과한 절단이 가능하여 모든 조각이 사실상 동일하게 유지됩니다. 이는 레이저로 절단된 스테인리스 스틸 절단 디스크와 다이싱 헤드를 통해 가능하며, 3mm x 3mm x 3mm에서 최대 25mm x 25mm x 25mm까지의 다이스, 1mm에서 30mm 두께의 슬라이스, 다양한 크기의 줄리엔 스트립을 만들 수 있습니다. 건설 및 안전 가장 중요합니다. 이 기계는 전반적으로 식품 등급 304 또는 316 스테인리스 스틸로 제작되어 뛰어난 내식성을 제공하고 NSF/EC1935/2004와 같은 엄격한 위생 기준을 충족합니다. 안전 기능으로는 분해 중 작동을 방지하는 자석 잠금 시스템, 비상 정지 버튼, 열면 즉시 전원을 차단하는 연동식 안전 가드가 있습니다.

응용 프로그램 시나리오

이러한 기계의 적용은 대규모의 일관된 야채 준비가 필요한 모든 식품 산업의 전체 범위에 걸쳐 있습니다. 대규모 레스토랑 체인점과 중앙 주방양파, 상추, 감자튀김용 감자, 샐러드, 볶음 요리, 수프용 기타 야채를 대량으로 준비하는 데 필수적이며, 모든 고객에게 동일한 품질과 모양의 제품을 제공합니다. 식품 제조 및 가공 공장 가장 많은 사용자를 나타냅니다. 여기에서 산업용 다이서는 냉동 식품, 즉석 샐러드, 통조림 수프, 살사 및 피자 토핑의 야채 구성 요소를 만드는 생산 라인에 통합됩니다. 크기의 균일성은 산업 공정 중 일관된 조리 시간과 제품 품질을 위해 중요합니다. 또한, 신선 농산물 산업 이 기술을 전적으로 활용해 포장되고, 미리 씻고, 미리 잘라진 야채와 과일 믹스를 슈퍼마켓에 공급함으로써 편의성에 대한 소비자의 요구를 충족합니다. 항공사, 병원, 대학을 대상으로 하는 대형 케이터링 서비스 업체조차도 소규모 상업 모델을 활용해 주방 운영을 간소화하고, 인건비를 줄이며, 정확한 분량 조절을 통해 음식물 쓰레기를 최소화합니다.

유지 관리 및 관리 절차

적절한 유지관리는 상업용 야채 절단기의 수명, 안전성, 성능을 보장하는 데 있어 필수적입니다. 유지관리는 일일, 주기적, 장기적 절차로 구분할 수 있습니다. 매일 청소 가장 중요한 작업입니다. 기계를 전원에서 분리한 후, 호퍼, 공급 플런저, 절단 블레이드, 다이싱 그리드, 배출 슈트 등 모든 분리 가능한 부품을 분해해야 합니다. 이러한 부품은 따뜻한 물(단백질 응고를 방지하기 위해 일반적으로 60°C/140°F 미만)에 식품 안전 비마모성 세제를 사용하여 세척하고, 완전히 헹군 후 권장 용액으로 살균해야 합니다. 미생물 증식 및 부식을 방지하기 위해 모든 부품을 재조립하기 전에 완전히 자연 건조해야 합니다. 기계 외부는 젖은 천과 순한 세제로 닦아야 합니다.

주간 또는 월간 점검 더욱 자세한 검사와 부품 관리가 필요합니다. 칼날은 무뎌지거나 흠집이 있는지 검사해야 합니다. 날카로운 칼날은 깨끗한 절단면과 제품 멍을 최소화하는 데 필수적입니다. 많은 시설에서 전문적인 날카로움 유지 일정을 운영하고 있습니다. 베어링과 기어와 같은 모든 움직이는 부품은 마모를 방지하고 원활한 작동을 보장하기 위해 제조업체에서 지정한 식품 등급 윤활제로 윤활해야 합니다. 또한 느슨한 나사, 볼트 또는 전기 연결부가 있는지 확인하고 필요에 따라 조이는 것도 중요합니다. 장기 유지 관리 구동 벨트, 씰, 스프링 등 마모되기 쉬운 부품을 교체하기 위한 제조업체의 일정을 준수하는 것이 포함됩니다. 아무리 잘 관리하더라도 이러한 구성품은 수명이 한정되어 있으며 사전 교체를 통해 예상치 못한 고장을 방지할 수 있습니다. 마지막으로, 매년 전문가 서비스를 받아 모터, 전기 시스템, 전반적인 기계적 무결성을 종합적으로 검사하는 것이 좋습니다.