큐브 머신 고기

고기, 가금류, 생선 및 기타 식품은 돼지고기, 소고기 등과 같이 조각으로 잘라서 식품 가공의 효율성과 일관성을 개선할 수 있습니다.

자세한 정보:

기계 디자인은 세련되고, 전체 기계는 스테인리스 스틸 AISI304 소재로 만들어졌습니다.

sus420 소재 절삭 공구, 특수 담금질 공정을 거쳐 견고하고 내구성이 뛰어난 담금질 연삭 오일 욕조 기어박스;

독립적인 공급 메커니즘으로, 빠르게 분해하고 세척할 수 있으며, 뚜껑을 열고 닫을 때 안전 보호 기능을 제공합니다.

PLC 프로그램 컨트롤러와 사용하기 쉬운 터치스크린 작동 제어 시스템;

큐브 머신 고기는 다단계 블레이드 그룹 협업 작업을 통해 냉동 또는 냉장 육류(돼지고기, 소고기, 닭고기 등) 전체를 표준 큐브로 빠르게 자르는 자동화 장비입니다. 핵심 기술은 3세트의 블레이드를 연결하여 절단하는 데 있습니다. 첫 번째 세트의 고속 회전 디스크 나이프는 고기를 세로로 자르고, 두 번째 세트의 수평 나이프 그룹은 슬라이스를 스트립으로 나누고, 마지막으로 세 번째 세트의 교차 나이프 그룹은 큐브 성형을 완료합니다. 이 장치는 -24℃~-5℃에서 냉동 육류를, 0~4℃에서 신선한 육류를 가공할 수 있습니다. 단일 절단 사이클은 8~15초만 소요되며 효율성은 기존 수동 절단보다 10배 이상 높습니다.

2. 핵심 기능 및 기술 매개변수

온도 적응성

본 장비는 듀얼 존 온도 제어 설계를 채택하여 냉동육 절단 영역(-24℃~-5℃)에는 저온 내성 합금 블레이드를 사용하고, 신선육 절단 영역(0~4℃)에는 식품 등급 스테인리스 스틸 블레이드 세트를 사용합니다. 실험 데이터에 따르면 -18℃에서 블레이드는 열 변형 없이 200시간 연속 작동할 수 있으며, 절단 정확도는 ±0.5mm를 유지합니다.

조절 가능한 절단 크기

PLC 제어 시스템을 통해 사용자는 큐브 모서리 길이(5~60mm)와 스트립 너비(3~17mm)를 자유롭게 설정할 수 있습니다. wm-fcm100 모델을 예로 들면, 절단 두께 조정 범위는 0~70mm에 달하여 냄비 고기 조각(3mm)부터 조림 고기 조각(50mm)까지 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.

용량 및 효율성

산업용 모델(예: ver food solutions 시리즈)은 시간당 600kg의 육류를 가공할 수 있습니다. 700×520×100mm 크기, 무게 25kg의 육류 한 조각을 기준으로 계산하면 분당 2~3조각의 육류를 절단할 수 있습니다. 실험실 테스트 결과, 이 장비는 수동 절단에 비해 원자재 손실을 37% 줄이고 완제품의 무게 오차를 ±2% 이내로 제어하는 것으로 나타났습니다.

보안 보호 시스템

내장된 전자기 유도 장치는 칼 그룹 작동 중 사람의 근접을 자동으로 감지하고 0.3초 이내에 비상 제동을 작동시킵니다. 장비 케이스는 SUS304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 작업자가 긁는 것을 방지하도록 둥근 모서리가 설계되었으며 EU CE 안전 인증 표준을 충족합니다.

모듈식 디자인

블레이드 교체 유닛은 5mm 단위로 빠른 조정을 지원하며, 단일 블레이드 교체 시간은 3분을 넘지 않습니다. t cube-300 모델을 예로 들면, 블레이드 세트 교체 도구에는 전용 토크 렌치가 포함되어 블레이드 설치 압력이 12~15n·m로 안정적으로 유지되도록 보장하여 블레이드 사용 수명을 800시간 이상으로 연장합니다.

3. 일반적인 응용 시나리오

어떤 체인 케이터링 그룹은 ver food solutions 장비를 도입한 후, 중앙 주방에서 조립식 요리의 생산 효율을 40% 높였습니다. 예를 들어, 냉동 돼지고기(-18℃)를 15mm 크기의 정육면체로 직접 절단하여 끓인 돼지고기 삼겹살 요리를 표준화하여 생산하고, 일일 생산 능력을 3톤에서 5.2톤으로 늘렸습니다.

wm-fcm100 모델을 도입한 이후 육류 제품 회사는 원료 해동에서 완제품 포장까지 전체 공정 자동화를 달성했습니다. 이 장치는 -10℃에서 쇠고기 덩어리를 20mm 크기의 정육면체로 자르고 고기 분쇄기에 직접 공급하여 중간 해동 과정을 줄이고 연간 12만 위안의 전기 비용을 절약합니다. 신선 콜드 체인 센터는 소형 스테인리스 스틸 기계를 사용하여 냉장 신선 닭고기(2℃)를 10mm 크기의 정육면체로 자르고 바로 먹을 수 있는 닭고기 다진 제품을 포장합니다. 장비는 0.8제곱미터만 차지하지만 일일 절단 수요 2톤을 충족할 수 있어 제품 손상률을 8%에서 1.5%로 줄일 수 있습니다.

공급망 센터는 다중 규격 절단 시스템을 채택하여 5mm(삶은 고기), 25mm(찜 고기), 50mm(구운 고기)의 세 가지 유형의 큐브를 동시에 생산할 수 있어 다양한 요리의 표준화된 요구를 충족합니다. 2년 동안 운영한 후에도 장비의 칼날 마모율은 여전히 15% 미만이며 유지 보수 비용은 유사 제품보다 30% 낮습니다.

4. 유지관리 기준

매일 청소

일상 작업 후에는 칼날 그룹과 공급구를 60℃의 뜨거운 물로 헹궈 고기 잔여물이 남지 않도록 해야 합니다. 식품 등급 윤활유(예: NSF H1 인증)를 사용하여 절단 축을 유지하고 50시간마다 보충하여 칼날 그룹의 작동 저항이 0.8n·m 이하가 되도록 해야 합니다.

정기적인 유지 관리

매달 전자기 유도 장치의 감도를 점검하고 표준 시험봉(직경 50mm)을 사용하여 제동 반응 시간을 검증합니다. 공급 컨베이어 벨트는 분기별로 교체하여 장력이 120~150n 범위 내에서 안정적인지 확인합니다.

칼 그룹 유지 관리

블레이드가 원래 두께의 70%까지 마모되면 블레이드를 교체해야 합니다. 원래의 텅스텐 카바이드 블레이드(경도 HRC62-65)를 사용하는 것이 좋습니다. 블레이드를 교체할 때는 레이저 레벨을 사용하여 블레이드 그룹의 평행도를 교정해야 하며, 오차는 ±0.1mm 이내로 제어해야 합니다.

전기 시스템 유지 관리

모터 속도가 2800-3200r/min으로 안정적으로 유지되도록 6개월마다 주파수 변환기의 매개변수를 재설정하세요. 정전기 축적과 잠재적인 안전 위험을 방지하기 위해 접지 저항을 4Ω 이하로 점검하세요.