야채 데치기 기계

야채 데치기 기계는 식품 가공 분야에서 야채를 전처리하는 데 사용되는 핵심 장비입니다. 온도, 시간 및 물의 흐름을 정확하게 제어하여 야채의 살균, 효소 불활성화, 색상 고정 및 초기 연화를 달성합니다. 핵심 기능은 다음과 같습니다.

효소 불활성화: 85~95℃의 고온에서 60~180초간 장시간 처리하면 폴리페놀 산화효소 활성을 파괴하고 브로콜리, 감자 등 채소의 갈변을 방지할 수 있습니다. 실험 데이터에 따르면 데친 브로콜리의 비타민 C 유지율은 92%로 증가했으며, 이는 데친 적이 없는 그룹보다 37% 더 높습니다.

미생물 관리: 90℃ 온수 순환 시스템을 사용하여 대장균, 살모넬라균 등 병원성 세균의 살균율이 99.99%에 달해 HACCP 시스템의 즉석섭취 야채 위생 기준을 충족합니다.

질감 개선: 열 침투를 통해 야채의 세포벽이 파열되어 섬유 구조가 부드러워집니다. 예를 들어, 당근은 데친 후 단단함이 45% 감소하여 나중에 자르거나 주스로 만들기가 더 쉽습니다.

2. 기술적 특성 및 전문적 매개변수

1. 정밀한 온도 조절 시스템

PID 지능형 온도 제어: 독일의 지멘스 S7-1200 시리즈 PLC를 사용하고 PT100 온도 센서와 결합하여 ± 0.5℃의 정밀한 온도 제어를 달성합니다. 예를 들어, 냉동 에다마메를 가공할 때 물 온도를 92℃로 안정시켜 콩 껍질의 무결성과 내부 성숙을 보장합니다.

분할 가열 기술: 3개의 독립된 가열 모듈을 장착하여 예열(60℃), 데치기(90℃), 냉각(20℃)의 3단계 온도 곡선을 설정하여 급격한 온도 변화로 인한 식물 세포 파열을 방지합니다.

2. 유체역학 설계

나선형 추진 시스템: 304개의 스테인리스 스틸 이중 나선형 블레이드로 제작되어 야채를 15rpm의 일정한 속도로 앞으로 밀어내어 각 야채가 3초 이하의 오차로 데치기 탱크에 머물도록 보장합니다.

소용돌이 분사 장치: 데치기 탱크 바닥에 고압 노즐 6개를 배치하여 속도 1.2m/s의 방향성 물 흐름을 생성하여 야채 표면의 불순물을 효과적으로 씻어냅니다. 실험 결과 소용돌이 처리 후 시금치의 잔류 침전물 함량이 0.02g/kg으로 감소하는 것으로 나타났습니다.

3. 에너지 절약 및 환경 보호 건축

열 회수 시스템: 판형 열교환기를 사용하여 표백 폐수에서 폐열을 회수하고, 유입수를 50℃로 예열하여 기존 설비에 비해 35%의 에너지를 절약합니다. 예를 들어 하루에 10톤의 야채를 처리하는 공장을 예로 들면, 연간 약 12만 위안의 증기 비용을 절약할 수 있습니다.

물 순환 여과: 3단계 여과 장치(50μm 백 필터+10μm 정밀 필터+자외선 살균 모듈)를 장착하여, 데친 물의 재활용률이 90%에 달하고, 수질이 음용수에 대한 GB 5749-2022 기준을 충족합니다.

유지 보수 및 보수 기준

1. 일일 청소 과정

교대근무가 끝난 후: 고압 물총으로 데치기 탱크의 내벽을 헹구고, 프로펠러 날개 주위에 감긴 야채 잎을 깨끗이 씻는 데 집중하세요. 식품 등급 수산화나트륨 용액(pH=12)을 사용하여 30분 동안 순환시키고 세척하여 단백질 침전물을 제거하세요.

주간 심층 유지관리: 초음파 세척을 위해 노즐 6세트를 분해하여 스케일을 제거합니다. pt100 센서 프로브를 점검하여 온도 측정 정확도에 영향을 미치는 식물성 잔여물이 부착되지 않았는지 확인합니다.

2. 핵심 부품의 유지관리

가열관 교체: 열 효율이 초기 값의 80%로 떨어지면 스테인리스 스틸 전기 가열관을 교체해야 합니다. 예를 들어 18kw 전력의 가열관을 사용하면 정상 수명은 8,000시간입니다. 예방적으로 2년마다 교체하는 것이 좋습니다.

컨베이어 벨트 조정: 매달 이중 나선형 컨베이어 벨트의 장력을 확인하고, 미끄러짐이나 편차를 방지하기 위해 꼬리 바퀴 볼트를 조정하여 초기 장력을 220n ± 10n으로 유지합니다.

3. 계절별 유지관리 포인트

여름철 부식 방지: 습도가 75% 이상인 환경에서는 매일 전원을 끄고 나서 압축 공기로 제어 캐비닛 내부를 건조시켜 전기 부품이 습기와 단락의 영향을 받지 않도록 합니다.

겨울철 동결방지 균열: 주변온도가 5℃ 이하일 경우, 데치기 탱크에 축적된 물을 배출하고 -10℃ 부동액을 주입하여 장비 동결 손상을 방지해야 합니다.