와전류 세척기

용도: 야채 잔여물을 세척하고 조각이나 섹션으로 자른 야채를 물기를 빼고, 진흙, 먼지, 작은 돌과 같은 가볍거나 작은 무거운 불순물을 재료에서 제거하는 데 사용됩니다.

특징: 산업용 야채 세척기는 세척 및 불순물 제거와 진동 배수의 두 가지 주요 부분으로 나뉩니다. 세척 실린더 본체는 반원형으로 사각지대 없이 세척이 쉽습니다. 물탱크 내부에는 여러 개의 물 흐름 제어 시스템이 있으며, 각 물 흐름 제어를 조정하여 다양한 야채와 과일을 세척할 수 있습니다. 진동 부분은 진동 주파수가 높고 진동이 안정적인 수입 진동 암을 사용합니다. 전반적인 디자인이 합리적이고 세척 효과가 좋으며 고급형 보텍스 야채 세척기에 속합니다.

와전류 세척기는 와전류 기술을 활용하여 효율적이고 환경 친화적인 세척을 수행하는 특수 장비입니다. 물의 흐름을 통해 세척 탱크 내에 나선형 소용돌이를 형성하고, 거품, 분무 또는 초음파와 같은 보조 방법을 결합하여 채소 표면의 흙, 살충제 잔류물, 미생물 및 불순물을 제거합니다. 이 장치는 과일 및 채소 가공, 중앙 주방, 슈퍼마켓 채소 세척 및 케이터링 산업에서 널리 사용됩니다. 높은 세척 효율, 물 및 에너지 절약, 화학적 오염 없음이라는 장점이 있으며, 현대 채소 세척에 중요한 도구입니다.

특성

와류 형성 및 효율적인 세척

원리: 물 펌프로 물의 흐름을 구동하여 세척 탱크 내에 고속 회전 소용돌이를 형성합니다. 특수 설계된 가이드 플레이트와 결합하여 야채는 소용돌이 속에서 지속적으로 굴러가며 문질러져 깊은 세척 효과를 얻습니다.

데이터 지원: 소용돌이 흐름 속도는 초당 1.5~2.5미터에 달할 수 있으며 세척 효율은 기존의 침지 세척이나 분무 세척보다 30~50% 더 높습니다. 예를 들어, 전통적인 방법을 사용하여 100kg의 잎채소(시금치, 상추 등)를 세척하는 데 15~20분이 걸리는 반면, 소용돌이 세척기를 사용하면 8~12분밖에 걸리지 않습니다.

버블 보조 세척

기능: 소용돌이 속에 작은 거품을 주입하면 거품이 터질 때 발생하는 충격력으로 야채 표면의 끈적한 먼지를 더욱 벗겨낼 수 있습니다.

데이터 지원: 버블 생성기의 공기 유량은 10~30리터/분이고, 버블 직경은 0.5~2밀리미터 사이로 조절이 가능하여 채소 표면적의 90% 이상을 효과적으로 덮을 수 있습니다. 감자, 당근 등 뿌리채소의 경우 버블 지원 세척을 통해 토양 제거율을 98% 이상으로 높일 수 있습니다.

물 절약 및 환경 보호 설계

물 순환 시스템: 3단계 여과 장치(거친 여과, 정밀 여과, 활성탄 여과)를 장착하여 세척수를 재활용하고 정화하여 순환 이용을 실현합니다.

데이터 지원: 물 재활용 활용률은 85%-95%에 달하며, 단일 세척에 필요한 물 소비량은 기존 방식에 비해 50%-70% 감소합니다. 예를 들어, 1톤의 야채를 세척하는 데 기존 방식으로는 15-20톤의 물이 필요하지만, 보텍스 세척기는 5-8톤의 물만 필요합니다. 동시에 폐수 중 부유 고형물(SS) 제거율은 90% 이상에 달하여 환경 배출 기준을 충족합니다.

멀티모드 세척 기능

유연성: 이 장치는 와전류+거품, 와전류+분무, 와전류+초음파 등 다양한 세척 모드 조합을 지원하며, 채소의 오염 유형과 정도에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다.

데이터 지원: 잎채소의 경우, 세척 시간을 5~8분으로 단축할 수 있는 소용돌이+거품 모드를 사용하는 것이 좋습니다. 뿌리채소의 경우, 소용돌이+분무 모드로 흙을 더 철저하게 제거할 수 있습니다. 유기농 채소나 수출용 채소의 경우, 와류+초음파 모드로 농약 잔류물의 95% 이상을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

지능형 제어 시스템

자동화된 작동: PLC 또는 터치스크린 제어 시스템을 갖추고 있어 세척 시간, 수온, 소용돌이 강도 등의 매개변수를 사전 설정하여 완전 자동화된 작동을 실현할 수 있습니다.

데이터 지원: 세척 시간은 1~30분 이내로 정확하게 조절 가능하며, 수온 제어 정확도는 ±1℃이고, 와전류 강도는 주파수 변환기를 통해 다양한 기어(저속, 중속, 고속 등)로 조절 가능하여 다양한 채소의 세척 요구를 충족시킬 수 있습니다.

위생 및 안전 설계

재료 및 구조: 세척 탱크, 파이프라인 및 구성품은 모두 304 스테인리스 스틸로 제작되어 부식 방지, 세척 용이성, 식품 위생 기준을 충족합니다. 장비에는 누출 보호, 과부하 보호 및 비상 정지 버튼이 장착되어 안전한 작동을 보장합니다.

데이터 지원: 스테인리스강 소재의 내식성은 10년 이상 연속 운전 요건을 충족할 수 있으며, 장비 고장률은 0.5% 미만입니다.

응용 프로그램 시나리오

과일 및 채소 가공 공장

요구사항: 대량의 식물성 원료를 처리하려면 생산라인의 지속적인 운영을 보장하기 위해 효율적이고 안정적인 세척 장비가 필요합니다.

사례: 대형 야채 가공 공장에서 와전류 세척기를 도입한 후, 일일 처리 용량이 5톤에서 15톤으로 증가했습니다. 세척된 야채의 미생물 지표(대장균 등)가 수출 기준을 충족했고, 제품 합격률이 99% 이상으로 높아졌습니다.

중앙 주방 및 단체 식사 배달

요구사항: 학교, 병원, 기업 등에 야채를 빠르고 대량으로 세척해야 하는 깨끗한 야채 배달 서비스를 제공합니다.

사례: 중앙 주방에서 보텍스 세척기를 사용한 후, 단일 배치 세척량이 200kg에서 800kg으로 늘어났고, 세척 시간은 40분에서 15분으로 단축되었으며, 인건비는 60% 절감되었습니다.

슈퍼마켓과 신선식품 소매점

요구사항: 대량의 야채를 취급하려면 소비자의 높은 식품 안전 요구 사항을 충족하는 동시에 야채의 신선도와 외관을 유지하는 것이 필요합니다.

사례: 어느 대형 슈퍼마켓 체인이 와전류 세척기를 도입한 후, 채소 손실률은 15%에서 8%로 감소했고, 고객 불만률은 30% 감소했으며, 채소 순수매출은 25% 증가했습니다.

케이터링 산업

요구사항: 레스토랑, 호텔 등은 제공 속도를 높이기 위해 많은 양의 야채를 빠르게 세척해야 합니다.

사례: 체인 레스토랑에서 보텍스 세척기를 사용한 후 주방의 야채 세척 효율이 50% 증가하고, 직원의 노동 강도가 감소했으며, 고객 만족도가 증가했습니다.

유기농 채소 및 수출 가공

요구사항: 살충제 잔류물과 미생물 지표에 대한 엄격한 요구사항을 충족해야 하며, 표면 오염물질을 효율적으로 제거해야 합니다.

사례: 어떤 유기채소 수출기업이 소용돌이 세척기를 사용한 후, 농약 잔류물 검출 합격률이 90%에서 99.5%로 증가하였고, 유럽연합, 일본 등 시장에서 인증을 성공적으로 통과하였습니다.