산업용 야채 세척기

산업용 야채 세척기란 무엇인가요?

산업용 야채 세척기는 식품 가공 산업을 위해 설계된 장비로, 주로 대량의 야채, 과일, 약재 및 기타 식품 원료를 세척하는 데 사용됩니다. 물 흐름, 거품, 브러싱, 고압 분무 등을 통해 진흙, 불순물, 살충제 잔류물 등을 제거하여 식품 위생과 안전을 보장합니다.

산업용 야채 세척기는 식품 가공 분야에서 야채 표면의 먼지, 살충제 잔류물, 미생물을 효율적으로 세척하는 데 사용되는 자동화 장비입니다. 버블 충격, 워터젯, 브러시 마찰 등 여러 물리적 영역의 시너지 효과를 통해 야채를 깊숙이 세척합니다. 핵심 기능은 다음과 같습니다.

폐기물 분리: 버블 롤링 기술을 사용하여 세척 탱크 내에서 직경 2-5mm의 농밀한 거품을 생성합니다. 거품이 터지면 충격력이 0.5-1.2n인 미세 분사가 형성되어 당근, 감자 등 뿌리채소 표면의 토양 입자를 98% 벗겨낼 수 있습니다.

살충제 분해: 통합 오존 발생기(농도 3-5mg/L)는 강력한 산화 작용을 통해 유기인계 살충제를 분해합니다. 실험 데이터에 따르면 디클로르보스의 분해율은 96.7%에 달하며, 이는 GB 2763-2021 "식품 중 살충제 최대 잔류 한도"를 충족합니다.

미생물 관리: 85℃ 온수 분무 시스템을 갖추고 0.3% 차아염소산나트륨 용액을 결합하여 대장균과 황색포도상구균의 살균율이 99.99%에 달하여 HACCP 시스템의 즉석섭취 야채 위생 요건을 충족합니다.

2. 기술적 특성 및 전문적 매개변수

1. 멀티모달 세척 시스템

버블 세척 모듈: 미세 다공성 기포기 36세트를 장착하여 분당 1200L의 버블을 방출하고 버블 상승 속도를 15~20cm/s로 제어하여 세척 과정 중 잎채소(시금치, 상추 등)의 완전도 95% 이상을 유지합니다.

고압 분사 모듈: 독일산 프링글스 노즐 6세트를 사용하여 60°의 부채꼴 분사 각도를 형성하고, 물의 흐름 압력을 0.3-0.5mpa로 조절하여 브로콜리, 콜리플라워 등 구조적으로 복잡한 야채에 대해 100%의 세척 적용률을 달성합니다.

브러시 마찰 모듈: 직경 80mm의 나일론 66 브러시 롤러를 선택하고, 속도 범위를 30-120rpm으로 조절하며, 감자, 마 등 뿌리채소의 피부 손상률을 ≤ 3%로 제어합니다.

2. 지능형 제어 시스템

PLC+HMI 아키텍처: 시멘스 S7-1200 시리즈 PLC를 채택하고 7인치 터치스크린과 페어링하여 중국어와 영어 이중 언어 조작 인터페이스를 지원합니다. 20세트의 세척 공정 매개변수를 저장할 수 있으며, 전환 시간은 ≤ 5초입니다.

센서 네트워크: 통합 pt100 온도 센서(정확도 ± 0.1℃), 압력 트랜스미터(범위 0-1mpa), 탁도계(분해능 0.1ntu)를 통해 세척수 품질 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다.

원격 모니터링 기능: Modbus TCP 프로토콜을 통해 기업 MES 시스템에 연결되어 세척 시간, 에너지 소비량, 오류 코드 등의 데이터를 클라우드에 저장하고 분석할 수 있으며, 모바일 앱을 통해 원격 진단을 지원합니다.

3. 에너지 절약 및 환경 보호 설계

물 순환 시스템: 3단계 여과(50μm 백 필터+10μm 정밀 필터+자외선 살균 모듈)를 채택하여 세척수 재활용률이 90%에 달하고, 기존 설비에 비해 40%의 물을 절약합니다. 예를 들어, 하루에 10톤의 야채를 가공하는 공장은 연간 1460톤의 물을 절약할 수 있습니다.

열에너지 회수 장치: 분무 폐수의 폐열을 회수하기 위해 판형 열교환기를 장착하고, 유입수를 45℃로 예열하고, 증기 압축 히트펌프 기술과 결합하여 종합 에너지 소비를 0.12kwh/kg으로 줄여 기존 장비에 비해 35%의 에너지 절약 효과를 제공합니다.

3. 일반적인 응용 시나리오

1. 중앙 주방 야채 가공

어떤 체인 케이터링 그룹의 중앙 주방에서는 세척기를 사용하여 상추, 오이 등 먹을 준비가 된 야채를 가공합니다. 버블 세척을 3분, 스프레이 세척을 2분으로 설정하여 제품의 미생물 지표가 GB 14934-2016 "식기(음료) 소독에 대한 국가 식품 안전 표준"의 요구 사항을 충족했으며, 수동 세척 비용은 0.8위안/kg에서 0.3위안/kg으로 줄었습니다.

2. 냉동 야채의 전처리

일본으로 수출되는 냉동 에다마메 생산 라인의 경우, 세척 장비에 오존 살균 모듈이 통합되어 세척 단계에서 살충제 잔류물을 0.01mg/kg 이하로 줄여 기존의 침지 공정보다 5배 더 효율적입니다. 테스트 결과, 제품의 과산화물가는 ≤ 0.25g/100g으로, SN/T 0626-2011 "수출 냉동 야채 검사 규정"을 준수합니다.

3. 미리 만들어진 야채 재료의 가공

조립식 야채 공장에서는 세척기, 야채 절단기, 데치기 기계가 자동화된 생산 라인을 형성하여 감자, 당근 등 뿌리채소를 가공합니다. 브러시 속도를 80rpm으로 조절하여 껍질 손상률을 ≤ 2%로 낮추고, 수동 껍질 벗기기에 비해 원료 손실을 15% 줄였으며, 일일 처리 용량은 8톤에 달합니다.

4. 유지관리 기준

1. 일일 청소 과정

교대근무가 끝난 후:

세척 탱크에 쌓인 물을 빼내고, 고압 물총으로 탱크 내벽을 헹구고, 브러시 롤러로 감싼 채소 잎을 집중적으로 세척합니다.

식품 등급 수산화나트륨 용액(pH=12)을 사용하여 15분간 세척하고 세척하여 단백질 침전물을 제거합니다.

교차 오염을 방지하기 위해 터치 스크린과 조작 패널을 75% 알코올로 닦으세요.

주간 심층 유지 관리:

노즐 어셈블리를 분해하고 초음파 세척(주파수 40kHz, 전력 300W)을 수행하여 스케일을 제거합니다.

브러시 롤러의 마모를 점검하세요. 브러시 길이가 원래 길이의 2/3로 줄어들면 세척 효과를 보장하기 위해 교체해야 합니다.

2. 핵심 부품의 유지관리

폭기기 교체: 기포량이 초기값의 70%로 감소하면 미세다공성 폭기기는 교체해야 합니다. 예를 들어 폭기기 36세트의 정상 사용 수명이 8,000시간인 경우 2년마다 예방적으로 교체하는 것이 좋습니다.

펌프 유지관리: 매달 펌프 샤프트 씰의 누출을 점검하세요. 누출량이 5ml/min을 초과하면 기계적 씰을 교체하세요. 실리콘 카바이드 재질로 만든 샤프트 씰의 수명은 최대 10000시간입니다.

변속 시스템 조정: 브러시 롤러 체인의 장력을 매 분기마다 확인하고, 미끄러짐이나 편차를 방지하기 위해 꼬리 바퀴 볼트를 조정하여 초기 장력을 220n ± 10n으로 유지합니다.

3. 계절별 유지관리 포인트

여름철 부식 방지: 습도가 75% 이상인 환경에서는 매일 전원을 끄고 나서 압축 공기로 제어 캐비닛 내부를 건조하여 전기 부품이 습기와 단락의 영향을 받지 않도록 해야 합니다. 주변 습도가 80%를 초과하면 제습 기능을 자동으로 활성화하는 온도 및 습도 센서를 설치하는 것이 좋습니다.

겨울철 동결 방지 균열: 주변 온도가 5℃ 이하일 경우 세척 탱크에 축적된 물을 배출하고 -10℃ 동결 방지 용액(에틸렌 글리콜 40%)을 채워야 합니다. 동시에 물 펌프 및 노즐과 같은 구성품 주위에 단열 코튼을 감아 동결 피해를 방지합니다.